2006年，全国单向器生产行业发生了一件极具里程碑意义的大事——单向器生产有了比国家标准要求还高的行业标准。        

    玉环普天单向器有限公司总经理黄国平说，按国家标准生产的单向器的使用寿命是1万次，而现在按行业标准生产，能提高到5万次。 

    如此巨大的创新，是国内单向器行业的一次“革命”。而此次“革命”的参与者和标准的起草者，正是有着全国单向器生产“龙头”企业之称的玉环普天单向器有限公司。

    在单向器行业中，“普天”有着好几个“最”的称号——单向器销售量和市场占有率居国内第一，拥有OE主机配套的最大占有量，是国内最早在小零件上采用冷挤压工艺的企业……

    这个国内单向器行业中赫赫有名的企业，在二十多年前却是一个年产值只有20来万元的交通机械配件厂，用最原始的工艺，默默地生产着汽车高强度螺丝螺帽。

     一切转折，源自上个世纪九十年代。　　

    1993年，一张偶然的加工订单，让黄国平从生产汽车高强度螺丝螺帽转为汽车发动机启动电机中的单向器。1995年，国家“九五”计划中关于提倡节约能源和原材料的思路，让黄国平开始寻思改变当时单向器生产那既废时又废料的切削加工工艺。

    1997年，黄国平那求贤若渴的诚心感动了享受国务院特殊津贴的著名冷挤压技术专家杨长顺，从而使冷挤压工艺走进玉环这座小县城。 

    杨长顺在黄国平的企业中呆了五年。在这五年中，黄国平和他的技术队伍一点一滴地学习、运用和改善着杨长顺带来的冷挤压技术，从而使“普天”成为全县将冷挤压工艺原理掌握得最透、技术运用得最成熟的单向器生产企业。

   “与原来的机械切削加工相比，冷挤压技术既提高了产品的生产效率，又使产品质量更加稳定，而且整个生产过程十分环保，没有了铁屑废渣的排放，符合国家提倡的可持续发展要求。”“普天”常务副总程恳说。

    工艺上的革新，又带来了产品和技术的创新。2004年，“普天”成立了钢铁塑性成型研发中心，目前已拥有专利技术5项，其中2项是发明专利。同时，“普天”的单向器种类也由原来只生产微型车系列的四五个品种，发展到现在的轻型车、轿车、重型微型车等全系列的300多个品种，并且走出国门，与排名世界前列的德国“博世”、日本“电装”等企业建立了稳定的配套关系。

    历经二十三年的创业后，黄国平的“普天”进入了一个发展的春天，这几年的年增长率达到30%—50%。去年，“普天”的年产值达5800万元，今年预计可达9000多万元。而且在黄国平的计划中，2009年，“普天”的年产值要达到3亿元，2010年，“普天”要准备上市。